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與碳鋼相比，低合金高強度結構鋼的強度高于碳含量相當的碳素鋼，但塑性、韌性和焊接性良好，因而在工程機械領域中得到廣泛應用。在低合金高強鋼工程機械結構件成形中，焊接方法相比于鉚接、螺栓連接，具有可實現冶金結合、結合強度高、操作靈活方便等優點，因而成為重要的加工方式。
工程機械結構件焊接工藝包括焊前準備、焊接工藝、焊后處理三部分。其中焊后熱處理非常關鍵，可以改善焊縫組織，提高綜合機械性能，確保并延長結構件的使用壽命。 焊后處理包括焊后熱處理、焊后去飛濺、焊渣等方面。
1、焊后后熱處理
1)低溫后熱處理
對于強度低于650 MPa或拘束度較小的焊接接頭，采用低溫后熱處理，即焊后將整條焊縫立即加熱到150～250℃，并保溫1~2 h。
2)消氫處理
對于強度高于650 MPa或拘束度較大的焊接接頭，應進行消氫處理，以加快氫的擴散速度及逸出。消氫處理溫度在300～400 ℃之間， 時間為1～2 h。消氫處理必須在焊件焊接結束后立即進行， 同時還可以起到減小焊接中間應力的作用。
受工件較大及生產周期較長的限制，不能實現整體加熱，可采用局部消氫處理。具體操作方法：將焊縫及周邊100mm范圍內均勻加熱到300～350℃，保溫1.5～2 h，緩冷;緩冷方法為覆蓋(包裹)焊縫保溫被，冷至50℃以下，再空冷至常溫。當某道焊縫未焊完因故停止時，必須立即進行局部消氫處理，繼續焊接時必須進行預熱，預熱、消氫處理的方法同上。
當對板厚≥35 mm 的板進行單面坡口焊時，在焊接過程間需進行中間消氫處理，消氫處理方法同上;待冷卻至100～150 ℃時再繼續焊接， 焊后必須再進行消氫處理。
2、焊后去飛濺、焊渣
焊接完成后， 只能采用扁鏨、彈性磨片去除焊渣及飛濺物， 特別是臂架焊后不允許采用砂輪機打磨。
通過制訂合理的焊后處理，可以優化影響焊接品質，最終達到優質、高效、低成本的目標。
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