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工程機械修理中選擇膠粘劑的基本原則 |
膠粘劑具有特殊功能和實用價值，在工程機械修理中被廣泛應用。世界上適于不同用途的膠粘劑 達一萬種以上，選用膠粘劑，需根據以下4項指標。
（1）耐介質性能
空氣、水、油、酸等統稱個質，絕大多數膠粘劑抗空氣介質性能最好，被粘接件在空氣中的粘接強度最高。而在不同性質氣體或注解體介質中的粘接力則差別較大，甚至和工作過程中接角的個質主要是空氣、水、油和酸等。使用膠粘劑時，應選擇耐使用介質的膠。
（2）粘接強度
每1cm²的粘合面，在常溫和空氣介質中的破壞力稱為粘接強度，以Mpa表示。粘接強度又分拉伸強度、剪切強度，扭轉剪切強度和剝離強長度，分別指粘接件在不同受力方向的破壞強度。選擇膠粘劑，應根據機械零件的位置和受力情誤解選擇與之相適應的強度膠。
（3）耐溫性能
指完全固化后的膠層可承受的溫度范圍，如某種耐溫-60ºC—120ºC，即該粘及可在-60ºC至120ºC范圍內適用，超過此限，粘接力明顯下降。工程機械中的風冷發動機，機體溫度可達130ºC。液壓油溫可達120ºC，選擇粘接膠時必須在該種膠粘劑所能承受的溫度范圍內。
（4）固化時間
固化時間可分為初固（或稱固定）時間和全固時間。它是指粘接時膠粘劑在常溫下同膠狀轉變成固體膠屋報所需的時間。初固是指膠層承受粘接件不因自重而脫落所需時間；全固是指膠層完全固化，并達到最高粘霎強度和耐介質性能最佳所需時間。膠粘劑按初固時間可分為瞬干膠（或快干膠）和慢干膠兩種。瞬干膠的初固時間只有幾秒或數十秒。對慢干膠若需縮短固化時間，可用熱力吹、烘箱烘烤等措施加溫，但加熱溫度和時間應按不同膠種而定。選擇瞬干或慢干膠種，按粘接件的不同情況和工作需要而定。一般來說，慢干膠的粘接強度和抗介質性能優于瞬干膠。
以上幾點是工程機械修理中選擇膠粘劑的基本原則，只有正確選擇膠粘劑，才能達到預期效果，恢復機械的使用性能。
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